2.  Tietokoneohjelma siirtää suunnittelijan luoman muodon säädettävään muottiin ohjaten muotin pintaa säätäviä tukivarsia. Vieressä kuva 3DL muotin alta.

3. Muotin yläpuolelle kiinnitetyillä laser mittauslaitteilla tarkistetaan muotin pintaa suhteessa suunnittelijan malliin kunnes erot ovat merkityksettömän pieniä

4. Tämän jälkeen muotin pinnalle levitetään ja kiristetään pohjakerrokseksi Mylar-filmi , joka on tehty toisiinsa liitetyistä mylar-kaistoista.  Pohjafilmin päälle vedetään rakenteelliset kuidut tietokoneohjatulla 6-akselisesti liikkuvalla kuitulevittimellä, joka seuraa tarkasti muotin 3D-pintaa. Kaikki kuidut levitetään paikalleen samalla jännityksellä ja liimataan pohjafilmiin kiinni niin, että ne pysyvät paikallaan kunnes valmis laminaatti lukitsee ne paikalleen.

5. Kun kuidut on levitetty paikalleen, toinen filmikerros asetetaan ja kiristetään pohjafilmin ja kuitujen päälle. Koko komeus peitetään alipainepussilla joka puristaa laminaattia lähes yhden ilmakehän paineella, joka enemmän kuin riittävä paine puristamaan laminoitavat filmit  yhteen.

6. Kuitulevittimen tilalle asennetaan lämmitin, joka lämmön avulla kovettaa alipaineella yhteen puristettujen filmien ja kuitujen liiman. Lämpö myös muokkaa muotoilee filmin tarkasti muotin muotoiseksi kuumakutistuksen tyyppisesti. Lämmityksen jälkeen laminoitu purje saa kuivua vielä viisi vuorokautta ennen viimeistelyä.

7. Kun laminaatti on kuivunut, purjeeseen lisätään liikkiköydet, lattapussit, suojavahvikkeet ja heloitus normaalein purjeen valmistus metodein.